1 壓片機(jī)的安裝與調(diào)整
1)壓片機(jī)安裝在實(shí)木工作臺(tái)上(或水泥工作臺(tái)上),用三套M12錨栓固定。工作臺(tái)到地面的高度約為600毫米(用手操作,操作方便)。
為了便于拆卸和修理,在木制工作臺(tái)上的下巖心沖頭位置也應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
2)在接通電機(jī)電源之前,將電機(jī)連接到地線,以確保安全。首先拆下V型皮帶,打開(kāi)電機(jī)電源,然后啟動(dòng)電機(jī),看電機(jī)是否以正確的方向旋轉(zhuǎn)(電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與屏蔽或手輪上的箭頭方向相反) )。如果旋轉(zhuǎn)方向不正確,請(qǐng)單獨(dú)連接。然后安裝V帶。
2壓力機(jī)模具的安裝與調(diào)整
1) 沖模的安裝
(1)安裝下沖
松開(kāi)下沖頭固定螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將下沖頭桿抬高到較高的位置,將下沖頭桿插入下沖頭桿的孔中內(nèi)(注意將下沖頭桿的缺口斜面與下沖緊固螺釘對(duì)齊,并將其插入端部)。
(2)安裝上沖
松開(kāi)上部緊固螺母,將上部沖頭插入上部沖壓桿的孔中。將其插入末端,用扳手夾住下沖桿的六角形部分,然后擰緊上部沖孔緊固螺母。
(3)安裝中模
松開(kāi)中間模固定螺絲,將中間模放入中間模板的“497”內(nèi)(同時(shí)進(jìn)入中間模的“497”),按下底部,然后擰緊中間模固定螺絲。將模具放入模具時(shí),要注意中間模保持平直,以免在將斜向模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生堵塞,并損壞孔壁。
(4)用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使上沖頭慢慢落入中模"孔中",觀察是否存在碰撞或摩擦現(xiàn)象,如果發(fā)生碰撞或摩擦,松開(kāi)中間模板的固定螺釘(2),調(diào)整中間模板的固定位置,使上沖頭進(jìn)入中間模具"孔中",然后擰緊中間模板的固定螺釘,從而使安裝合格,直至上沖頭無(wú)碰撞或摩擦進(jìn)入中間模具。
2) 出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將下沖頭抬高到高位,觀察下沖頭表面是否與中模的平面對(duì)齊(高或低都會(huì)影響薄膜)。如果沒(méi)有,松開(kāi)蝶形螺釘,松開(kāi)齒輪壓力板并轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,使下沖頭表面與中間模具的平面對(duì)齊。然后向上按壓板并擰緊翼形螺釘。
此時(shí),用手搖動(dòng)手輪,空車運(yùn)行十多圈。如果機(jī)器工作正常,就可以充電和測(cè)試。進(jìn)行下一次調(diào)整。
3)充填深度的調(diào)整(即調(diào)整片重)
松開(kāi)蝶形螺釘,松開(kāi)齒輪壓力板,轉(zhuǎn)動(dòng)下部調(diào)節(jié)齒輪,向左轉(zhuǎn)動(dòng)以抬起下部沖頭桿,并減小填充深度(減小平板電腦的重量)。相反,向右轉(zhuǎn)會(huì)增加填充量。調(diào)整后,按下齒輪壓盤并擰緊翼形螺釘。
4)壓力調(diào)整(即片劑硬度調(diào)整)
當(dāng)連桿鎖緊螺母時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)上芯桿,左轉(zhuǎn)動(dòng)使上芯棒向下移動(dòng),壓力增加,壓片硬度增加,反之,右轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)降低壓片壓力和硬度。在用扳手調(diào)整到芯桿下部后,連桿仍將被鎖定,螺母將被擰緊。
此時(shí),模具的調(diào)整基本完成,然后對(duì)電機(jī)進(jìn)行十多件的測(cè)試,以檢查件重,硬度和表面光潔度的質(zhì)量。如果合格,可以投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中,仍然必須隨時(shí)檢查片劑的重量并及時(shí)調(diào)整。
拆卸
1 單沖壓片機(jī)沖模的拆卸
(1)上沖頭緊固螺母的旋轉(zhuǎn)松脫可以拔出上沖頭桿,用手夾持上沖頭桿即可拔出,但注意不要損壞沖頭邊緣。
(2)拆卸中模
松開(kāi)中間模具固定螺釘,旋轉(zhuǎn)向下沖壓固定螺釘,松開(kāi)蝶形螺釘,松開(kāi)齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,使下沖壓桿上升大約10毫米,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使下沖壓桿提升中間模具的一部分,用手取出中間模具,如果中間模具在"孔中"上緊密匹配,不要轉(zhuǎn)動(dòng)手輪的硬頂部,以免損壞機(jī)器零部件。此時(shí),必須拆下中間模具臺(tái),然后必須取出中間模具。
(3)拆卸下沖
首先旋轉(zhuǎn)下部固定螺釘,然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將下部沖頭抬高到高位置,然后用手拉出下部沖頭。如果它緊密貼合,可以用鉗子夾?。ㄗ⒁獠灰獡p壞沖頭邊緣)。
(4)拆下模具后,需要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整齒輪,使向下的芯桿能縮回約10 mm。當(dāng)手輪的下芯棒旋轉(zhuǎn)到較高位置時(shí),下芯棒的頂部不高于中模臺(tái)的底部(應(yīng)注意此步驟,以防下芯棒與使用中的下芯棒碰撞)。之后,固定螺釘仍將被向下推并擰緊。
2、壓片機(jī)主要機(jī)器部件的拆卸和安裝
1 中模臺(tái)板
拆卸:拉出擋板,取下料斗,擰下送料器固定螺絲,擰下送料器固定螺栓和彈簧,取下送料器,擰下中間模板固定螺絲和彈簧墊圈,然后拆下中模壓板。安裝:請(qǐng)參閱上面的相反順序。擰緊進(jìn)紙器擰緊螺絲時(shí),請(qǐng)注意對(duì)齊,以免損壞進(jìn)紙器的線孔。
2 上沖芯桿
拆卸:松開(kāi)連桿鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿,將其與連桿分離,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將偏心輪殼升至高位,轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪殼,使連桿向前擺動(dòng),然后推動(dòng)從模座孔的頂部向上沖出型芯桿。安裝:請(qǐng)參閱上述相反的順序。
3 下沖芯桿
拆卸:松開(kāi)下沖頭固定螺釘、蝶形螺釘和齒輪壓板,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整齒輪,使下沖頭芯桿降低,并從機(jī)身底部孔取出。安裝:這是按照上面描述的相反順序進(jìn)行的。
4 連桿
拆卸:首先拆下上沖桿,然后拆下連桿銷上的導(dǎo)線固定環(huán),取出連桿銷,然后拆下連桿。安裝:請(qǐng)參閱上面的相反順序。
5個(gè)大滑輪、小齒輪和軸
拆卸:拆下三角皮帶,擰下車軸右端的螺母和墊圈(機(jī)身內(nèi)),握住大滑輪,用小齒輪和軸把它拉出來(lái),然后把軸從孔中輪中拉出來(lái)。大滑輪、小齒輪和襯套都在一起,一般不需要拆卸。
安裝:請(qǐng)參閱上面的相反順序。
6 主軸
拆卸:主軸的拆卸應(yīng)由兩個(gè)人進(jìn)行。先拆下大滑輪,再擰下螺母,拆下杠桿、杠桿軸和填充輥(必要時(shí)拆下手輪和填充凸輪),拆下保護(hù)蓋、擰緊和墊圈,用木錘(不可重復(fù))敲落大齒輪內(nèi)的非工作面。制作完成),取下(注意不要丟失升降輥),然后使用木錘?;蜚~棒撞擊軸端(注意不要損壞軸端的螺孔),同時(shí)握住軸的另一端并支撐偏心輪殼,緩慢拆卸主軸。
安裝:請(qǐng)參閱上面的相反順序。
操作過(guò)程
操作前物料準(zhǔn)備:
成分 - 原料預(yù)處理 - 材料混合(加入潤(rùn)濕劑,粘合劑) - 濕顆粒 - 顆粒干燥 - 顆粒
1。手動(dòng)壓片:加入少量粉末,裝上送料板,卸下保護(hù)蓋,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)行壓片試驗(yàn)。
電壓片:安裝保護(hù)套,加裝粉末,啟動(dòng)后進(jìn)行電壓片,可在壓片中連續(xù)加料。
操作技巧
1壓片機(jī)必須在使用前向所有油杯,油孔和摩擦表面添加潤(rùn)滑油,并且空轉(zhuǎn)以使摩擦表面充滿油膜,以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
2。每次換班前后,必須用手按壓幾片,無(wú)問(wèn)題后打開(kāi)電動(dòng)片,以延長(zhǎng)模具的使用壽命。
3、沖壓模具的保存:清洗后,涂抹一層食品級(jí)潤(rùn)滑油(油、食用油罐),放入機(jī)架上的專用防護(hù)盒或模具存放盒中,應(yīng)標(biāo)注尺寸,放在架子上。
4在壓片前,將材料篩選成顆粒,以免造成片狀松片,葉片和圓盤重量差異造成的原料。
5片式選擇:正確選擇片式是沖壓模具的成功步驟。例如,咀嚼片要求硬度高,容易咀嚼。多數(shù)采用斜平板片,可選用薄膜包衣淺凹片。由于中藥片原料中不含黏合劑和潤(rùn)滑劑,所以需要在高壓下壓片,以淺凹片為佳。對(duì)于含糖量高的片劑,宜選用淺凹片或平片。合金鋼或硬質(zhì)合金可用于中型模具。深凹板模易損壞,使用量小。
拆卸上沖模時(shí),用鑷子按壓模具即可成功取出上沖模具(為了防止鑷子碰到平臺(tái)柱,并在鑷子頂部放置小木) ,一方面搖動(dòng)手柄,另一方面握住鑷子..
7安裝上模時(shí),如果直接觸摸中間模,可以操作上模。這時(shí),在壓板上放一塊木頭,然后搖動(dòng)手柄!
每天使用后,應(yīng)取出剩余粉末,并清洗機(jī)器部件。如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),必須拆下沖頭,并拆下機(jī)器的摩擦面。清潔工作面,涂防銹油,蓋防塵服,清洗模具,浸入油中保存。
相關(guān)產(chǎn)品:單沖壓片機(jī),小型單沖壓片機(jī)
本文作者:宏精機(jī)械
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