1.制粒后壓片工藝
(1)制粒的目的:
①物料的細(xì)粉流動(dòng)性差,不易均勻地流入??字?,因而影響糖片重量的準(zhǔn)確性,制成顆粒后可克服因流動(dòng)性差而造成的壓片成型困難。
②物粒粉末之間的空隙存在一定量的空氣,在壓片成型加壓時(shí),粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在糖片內(nèi);當(dāng)解除壓力后,糖片內(nèi)部空氣膨脹造成松裂;同時(shí)粉末壓片對(duì)壓片機(jī)要求高,易使機(jī)械損壞。制成顆粒后壓片,加壓要求比粉末小,因顆粒表面不平整,有“互嵌”作用,可克服糖片松裂等質(zhì)量問題。
③配料中不同原料粉末,比重差異較大,在壓片成型過程匯總,由于壓片機(jī)震動(dòng),使輕、重成分分層,壓成糖片成分不一致,含量不勻。
④解決細(xì)粉易粘沖等質(zhì)量問題,并避免粉末直接壓片時(shí)的細(xì)粉飛揚(yáng)。
由于以上原因,除某些結(jié)晶型原輔料可供直接壓片成型外,粉末狀原輔料一般均經(jīng)過制粒后壓片。
(2)濕法制粒工藝:
泡騰片糖濕法制粒的制備方法為:將酸和堿與適宜原輔材料分組分別用粘合劑制軟材、顆粒,并分組分別干燥、整??偦旌髩浩?,或同組制粒。具體操作方法有一步法、二步法、三步法和熔合法。所謂幾步法就是分幾組制粒,三步法就是將原輔材料及酸堿系統(tǒng)適當(dāng)分為三組,分別制軟材、制濕顆粒三組,并分組干燥。其過程:
①原輔料的準(zhǔn)備與預(yù)處理:制粒前各原輔料一般需要經(jīng)過粉碎、過篩或干燥等處理,物料細(xì)度一般通過80~100目篩較合適。
②物料混合:按配方要求將各種物料倒入混合機(jī)混合均勻。
③制軟材:將已混勻的物料置于槽型混合機(jī),攪拌混合,加適量潤濕劑或粘合劑。粘合劑的種類與用量需根據(jù)物料的性質(zhì)選用,加入的溫度與攪拌時(shí)間應(yīng)靈活掌握,使粘合劑能均勻分布并滲透到干粉之間。待物料略粘結(jié)成塊狀,即成軟材,可停止攪拌。軟材質(zhì)量一般是緊握成團(tuán)塊,手指輕壓又散裂得開即可。
④制濕粒:將軟材通過適宜的篩網(wǎng)即成濕顆粒。大量生產(chǎn)用搖擺式制粒機(jī),制成的顆粒應(yīng)完整,細(xì)粉不宜過多。過篩時(shí)若呈長條形或粗顆粒則較堅(jiān)實(shí),包含細(xì)粉的顆粒則較松。易裂片的品種應(yīng)使顆粒堅(jiān)實(shí)些,粘性大而且崩解困難的壓片糖要制成松細(xì)的顆粒。一般過篩一次,但對(duì)有色品種或要求顆粒堅(jiān)實(shí)的品種,可采用多次過篩,如用8~10目篩通過1~2次,再通過12~14目篩,能制得較好的顆粒。應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)與品種的要求,制備粗細(xì)和松緊不同的濕顆粒。
⑤干燥:濕粒制成后,應(yīng)立即進(jìn)行干燥,旋轉(zhuǎn)過久易受壓變形或結(jié)塊。干燥溫度與干燥過程應(yīng)注意以下幾方面:一般物料干燥溫度以50~60℃為宜;對(duì)熱穩(wěn)定的物料,干燥溫度可適當(dāng)提高到75~80℃,以縮短干燥時(shí)間;含結(jié)晶水過多的物料,干燥溫度不宜過高,時(shí)間不宜長,以免失去過多結(jié)晶水,使顆粒松脆或影響崩解或造成壓片成型困難;干燥過程中溫度應(yīng)逐漸升高,否則顆粒表面變黃,造成糖片有斑點(diǎn);若顆粒中有糖粉、淀粉存在,升溫突然可使糖熔化,淀粉糊化而致顆粒堅(jiān)硬、片面有斑點(diǎn),并影響糖片崩解。糖與酸共存時(shí)稍遇高溫即粘結(jié)成硬塊。
⑥整粒:濕粒經(jīng)干燥后稱為干粒。由于在干燥過程中一部分顆?;ハ嗾尺B成塊,故須過篩整粒,成為大小均勻易于壓片成型的顆粒。干粒經(jīng)整粒機(jī)(或制粒機(jī))過篩,防止產(chǎn)生過多細(xì)粉,然后加入已過篩的潤滑劑,攪拌均勻。如需外加干淀粉做崩解劑時(shí)也應(yīng)在整粒時(shí)加入。
⑦總混:是干顆粒處理的zui后一道操作,目的是使干顆粒中的各種成分均勻一致,生產(chǎn)上常用V形混合器?;靹蚝蟮母深w粒即時(shí)盛于容器中,抽樣待檢驗(yàn)合格后壓片成型。小量也可用手工總混。
⑧壓片成型:將顆粒在壓片機(jī)中加壓成型的過程。壓片操作步驟如下:
調(diào)整好所生產(chǎn)品種的片重,使其達(dá)到一致;然后加料、壓片、推片,完成壓片過程。
⑨揀選:剔除已成型壓片中的不合格糖片。
⑩包裝:用泡罩機(jī)包裝或枕式包裝機(jī)進(jìn)行,要求密封、不透氣,包裝美觀、完整。
通常采用的濕法制粒工藝制成的泡騰片糖zui大的不足就是容易吸濕而出現(xiàn)裂片,
(3)流化噴霧干燥制粒法:
將原、輔料混合,加粘合劑攪拌制粒,干燥等操作步驟連在一臺(tái)設(shè)備中完成,又稱一步法制粒。
操作原理是利用氣流使粉末懸浮,呈流態(tài)化,再間歇噴入粘合劑,使粉末先形成核粒再逐漸凝聚成大小均勻的顆粒,熱氣通過顆粒,動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換,使顆粒迅速干燥。操作時(shí)先將物料置于錐形容器中,容器底部為多孔板,上鋪80~100目不銹鋼篩網(wǎng),開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)使空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過濾裝置于加熱器加熱后從底部進(jìn)入制粒器。制粒器成負(fù)壓,物料向上移動(dòng),當(dāng)達(dá)到上部時(shí)由于壓力相對(duì)下降,就向下移動(dòng),如此上下翻騰形似沸騰。流化均勻數(shù)分鐘,再將粘合劑液體間歇噴霧,使粉末逐漸凝聚成顆粒,由于干燥的熱空氣由制粒器底部向頂部流動(dòng),通過顆粒之間充分接觸后,帶走水分,因此熱能利用率很高,濕空氣經(jīng)上部的袋濾器逸出。所得的干顆粒再進(jìn)行整粒、總混等相同的操作。
流化噴霧干燥制粒法的優(yōu)點(diǎn):整個(gè)制粒操作在一臺(tái)設(shè)備上完成,簡化了制粒步驟,設(shè)備占地較少;制粒操作連續(xù)進(jìn)行,操作過程時(shí)間很短,節(jié)省人工、生產(chǎn)效率高;顆粒大小均勻,流動(dòng)性好并可任意調(diào)節(jié)顆粒粗細(xì),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;在負(fù)壓下密閉操作,可避免粉末飛揚(yáng),并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)含程序控制操作。
流化噴霧干燥制粒的關(guān)鍵:在工藝上是粘合劑的選用,在設(shè)備上是噴嘴的精確設(shè)計(jì)。解決以上兩個(gè)關(guān)鍵問題,可發(fā)展更多的品種。
顆粒的干燥程度,可通過含水量測定進(jìn)行控制。生產(chǎn)中測定一般用緊握干粒,在手放開后,顆粒不能粘結(jié)成團(tuán);也有將干顆粒置食指與拇指間捻搓,可粉碎、無潮濕感即可。
干顆粒的質(zhì)量要求:含水量測定:顆粒中含水量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。干顆粒的水分按具體品種而定,通常以一定的溫度、一定的干燥時(shí)間及干顆粒的得率來掌握水分;也有用水分快速測定儀測定顆粒含水量。除含水量測定外,還須掌握顆粒松緊度、粗細(xì)度與色澤等。
(4)干法制粒:
一般用滾壓法,將物料混勻后通過滾壓機(jī)(雙滾筒煉膠機(jī))碾壓均勻并壓成所需硬度與厚度的薄片,進(jìn)入制粒機(jī)制粒,加入潤滑劑,再經(jīng)V形混合器總混后即可壓片成型。但由于該法所壓成的薄片易分層致壓片成型時(shí)可能產(chǎn)生裂片,而且所用設(shè)備龐大,因此未被普遍采用。
2.直接壓片工藝
系指粉末原輔料過篩混勻后,直接進(jìn)行壓片的方法。
粉末直接壓片的優(yōu)點(diǎn):簡化壓片糖生產(chǎn)操作,縮短生產(chǎn)周期,生產(chǎn)設(shè)備簡便,有利于自動(dòng)化、連續(xù)化;不經(jīng)過濕熱過程。
(1)進(jìn)行直接壓片的物料,需具有一定的粗細(xì)度、結(jié)晶形態(tài)和可壓性。
(2)為使物料粉末直接壓片,需加入適當(dāng)?shù)母稍镎澈蟿?、助流劑和崩解劑等?br />
(3)由于粉末中存在空氣較多,壓片時(shí)容易產(chǎn)生裂片,而且粉末飛揚(yáng)較多,用加大壓力方法克服裂片,用密閉方法克服粉末飛揚(yáng)。
除粉末直接壓片外,還有結(jié)晶直接壓片工藝。某些結(jié)晶性顆粒狀原料,具有較好的流動(dòng)性與可壓性,以及許多含有結(jié)晶水的物料,加入適量潤滑劑均可直接壓片。但壓片過程中容易爆沖,應(yīng)注意檢驗(yàn)。
目前干法直接壓片工藝還存在一定的缺陷,對(duì)壓片機(jī)的要求高,這種較大的壓力對(duì)壓片機(jī)及沖模的磨損較為嚴(yán)重,會(huì)大大縮短設(shè)備的使用壽命,同時(shí)在壓片過程中會(huì)粉末飛揚(yáng),既污染生產(chǎn)環(huán)境,又危害職工身體健康,還會(huì)造成原輔材料的浪費(fèi),提高生產(chǎn)成本。
3.崩解劑加入方法
(1)普通崩解劑加入方法,一般有以下三種加入方法:
①內(nèi)加法:將淀粉加入原輔料中,經(jīng)混合后制成顆粒,崩解作用發(fā)生在顆粒內(nèi)部,壓片糖大多采用此法。
②外加法:將干淀粉加入已制成的干顆粒中,加入量一般為干顆粒重量的5%。此法崩解作用發(fā)生在顆粒之間,往往在壓片糖崩解發(fā)生問題時(shí)采用。
③混合加法:將配料中的適量淀粉與其它原輔料混合制粒,其余部分制成干淀粉混入干顆粒中,兼有以上兩種崩解作用。
(2)泡騰崩解劑加入方法,一般有以下兩種加入方法:
①內(nèi)加法:將崩解劑與配方中其他物料混合均勻后制粒,崩解劑存在于顆粒內(nèi)部和表面的比率分別為崩解劑用量的50~75%、25~50%,這種分兩步加入的方法能使泡騰片糖立即崩裂成壓片前的顆粒,同時(shí)顆粒進(jìn)一步崩碎成原來的粉粒,它的崩解作用比外加法更加完全。
②外加法:即在壓片前將崩解劑與顆?;靹蚝筮M(jìn)行壓片成型
相關(guān)產(chǎn)品:單沖壓片機(jī),小型單沖壓片機(jī)
本文作者:宏精機(jī)械
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