片劑表面有斑點(diǎn)或色差的原因和處理方法

文章作者：發(fā)布時(shí)間：2022-09-27 11:09:54瀏覽次數(shù)：

通過(guò)單沖壓片機(jī)制片時(shí)片劑表面有斑點(diǎn)或色差的原因和處理方法如下：

1、中藥浸膏制取的顆粒較硬；著色顆粒松緊不均勻；或潤(rùn)滑油不通過(guò)篩等，容易產(chǎn)生斑點(diǎn)，相應(yīng)的解決方法是將添加劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，或進(jìn)行返工。

2、揮發(fā)油的滲透和擴(kuò)散不均勻產(chǎn)生油污，應(yīng)加大悶吸時(shí)間，衛(wèi)生教育`網(wǎng)站收集整理或完善添加方式。

3、上沖油脂過(guò)多，落在微粒上形成油污，沖頭與沖模摩擦，使金屬碎屑混入微粒而形成斑點(diǎn)；可在上沖孔處安裝橡膠圈，以防止油污進(jìn)入微粒，并定期擦拭機(jī)器，或調(diào)節(jié)機(jī)器以避免摩擦力。

4、粘合劑用量過(guò)大、顆粒太硬、糖類品種糖粉溶化或有色顆粒由于著色不勻、干濕不勻、松緊不勻、潤(rùn)滑劑不勻而引起。通過(guò)改善制粒工藝，可以得到更多的松散，可選用合適的染色方法，在上色均勻后制粒，得到的粒徑和松緊度都比較均勻，潤(rùn)滑劑要先通過(guò)篩子，再和粉?；旌?。

5、中原復(fù)合片劑的配藥顏色不同，如果原輔料沒(méi)有研磨或均勻，容易出現(xiàn)斑點(diǎn)，在制粒之前要把原料研磨成細(xì)粉，然后再進(jìn)行壓片，如果在壓片過(guò)程中出現(xiàn)斑點(diǎn)，則需要重新加工。

6、由于壓片過(guò)程中的油從上向下沖入微粒，形成了油斑，應(yīng)將油污除去，并在上沖處套上橡膠以防止油滴入。

7、壓色不徹底的清場(chǎng)，污染了有色品種。