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壓片機壓片硬度不足的原因與對策

文章作者:發(fā)布時間:2023-08-09 09:25:24瀏覽次數:

在我們日常的壓片機操作過程中,我們不可避免地會遇到壓制的片劑不夠硬的情況,這是一種非常令人煩惱的情況。接下來,我們就來分析一下造成壓不硬的原因和解決方法。

(1)造成這種現象的原因:膠水和潤滑劑的用量過少或者使用不當,造成了粒子的不均勻分散,造成了粗細粒子的層裂,即使在加壓的情況下也無法消除。

處理方法:選擇合適的粘結劑或加大用量,改進制粒工藝,混合均勻。
 

(2)造成藥物破碎的原因:藥物的細度不夠好,含有大量的纖維和彈性的藥物或含有大量的油脂,使藥物的混合不均勻。

處理方法:可以把藥劑磨得更細,選擇有較強粘性的粘合劑,加大壓片機的壓力,添加藥物吸收劑,并充分攪拌。

 

(3)產生原因:水分含量過低,水分含量過低,或者是干燥后的藥丸具有很大的彈性,因為含有結晶水的藥丸在干燥過程中損失了更多的結晶水,所以會變得很脆弱,很容易破裂。但太多的話,就會降低它的硬度。

處理方式:在制粒工藝中,要根據不同的品種,進行水分的控制。若所制得的粉料過于干燥,可在粉料中噴灑少量稀釋酒精(50~60%),攪拌均勻后進行壓片。
 

(4)藥物本身的物理原因:藥品自身的物性.這是由脆性、塑性、彈性、硬度四個因素所決定的,例如,彈性材料在壓縮的時候會變得很小,但是在壓縮的時候會因為彈性而膨脹,所以會產生裂痕。

處理方法:對不同的藥品,在壓片過程中需要使用不同的壓力和其他輔料來進行控制。
 

(5)機械因素:力學上的影響。如果沖程長度參差不齊,或者壓力調節(jié)不當,或者壓片機速度太高,或者喂料時多時少。

處理方法:可調整壓片機的壓力,可改變壓片機的沖頭、壓片機的轉速及下料的速度。

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本文作者:宏精機械
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