小型旋轉(zhuǎn)式壓片機特點

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機技術(shù)參數(shù)

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機主要結(jié)構(gòu)：

1. 轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機開展工作的關(guān)鍵執(zhí)行部件，由上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。主軸依靠軸承支撐，通過蝸輪副傳動，借助花鍵連接來傳動主軸，進而讓轉(zhuǎn)臺開始旋轉(zhuǎn)工作。
2. 軌道機構(gòu)：軌道由上軌道和下軌道共同組成圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡所在。上軌道包含上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道，它們分別固定在上軌道盤上。下軌道則由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成，分別安裝在下軌道座上。
3. 充填調(diào)節(jié)裝置：該裝置用于調(diào)節(jié)片劑的重量，安裝在主體內(nèi)部，在主體平面上能夠看到月形的充填軌，它借助螺旋的作用實現(xiàn)上升或者下降，以此來把控充填量。轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，按照順時針方向轉(zhuǎn)動，充填量會減少，反之則會增加。
4. 片厚 (壓力) 調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪的上下位置，就能對片厚 (壓力) 進行調(diào)節(jié)。下壓輪安裝在主體的槽內(nèi)，套在偏心軸上，外端與手輪相連。當轉(zhuǎn)動外部手輪時，偏心軸帶動壓輪上升或者下降，進而控制片劑的厚度和硬度。雖然上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)手段，但一般情況下不會進行調(diào)整。
5. 加料裝置：由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成，其中加料器為月形柵式加料器，安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面的間隙以及料斗的高度，需要依據(jù)顆粒的流動性來進行相應(yīng)調(diào)節(jié)。
6. 傳動裝置：本機的傳動部分由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等構(gòu)成。電動機安裝在底板的電機座上，啟動后，通過一對同步皮帶把動力傳遞到減速蝸輪副上，電機轉(zhuǎn)速通過交流變頻無級調(diào)速的方式來調(diào)節(jié)。打開兩側(cè)或者后門，就能直接觀察并接觸到這些零件。
7. 罩殼部分：機器外殼為全封閉設(shè)計，符合 GMP 要求。上半部分由四扇視窗圍成，方便清掃和維修；下半部分通過不銹鋼門封閉，通常處于鎖緊關(guān)閉狀態(tài)，只有在維修和安裝沖模時才會打開。機器正面安裝有一個操作臺，壓片室和機器傳動部分利用不銹鋼圍罩隔開，以此保證壓片室的清潔，并保護傳動零件免受粉末的污染和腐蝕。

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機的安裝調(diào)整：

1. 沖模的安裝與調(diào)整
   • 沖模安裝前準備工作：先拆下料斗、加料器，打開右門，轉(zhuǎn)動手輪清潔轉(zhuǎn)臺工作面、模孔以及要安裝的沖模，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)手輪，將壓力調(diào)至最小，再拆下下沖裝卸軌。
   • 中模的安裝：把轉(zhuǎn)臺上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺外圓 1 毫米左右，注意避免與吸粉嘴等部件碰撞，確保中模裝入時不會碰到螺釘頭部。中模安裝時要放置平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。當中模進入模孔后，其平面不高出轉(zhuǎn)臺平面即為合格，之后將螺釘緊固。
   • 上沖的安裝：首先拆下嵌舌，接著將上沖桿插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現(xiàn)象就算合格。然后轉(zhuǎn)動手輪，直至沖桿頸部接觸平行軌，全部裝完上沖桿后，再裝上嵌舌。
   • 下沖的安裝：按照上沖的安裝方法進行操作，安裝完畢后裝上下沖裝卸軌。
   • 試運轉(zhuǎn)：全套模具安裝完成后，轉(zhuǎn)動手輪使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn) 2 周，觀察上下沖桿進入中模孔以及在軌道上的運行情況，無卡阻和碰撞現(xiàn)象即為合格。要留意在最高點（即出片處），應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺工作面 0.1 - 0.3 毫米。關(guān)閉所有門，啟動電動機，空轉(zhuǎn) 2 分鐘，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后便可投入使用。
2. 加料器的安裝與調(diào)整：把加料器安裝在加料器支撐架上，擰上滾花螺釘，接著調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面之間的間隙保持在 0.05 - 0.1 毫米，擰緊滾花螺釘后，再調(diào)整刮粉板的高低，使其底平面與轉(zhuǎn)臺工作面平齊，最后擰緊螺釘。
3. 充填量的調(diào)節(jié)：充填量的調(diào)節(jié)由安裝在機器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標志。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，充填量減少，反之則增加。調(diào)節(jié)時要留意加料器中有足夠的顆粒，同時調(diào)節(jié)壓力使片子具備足夠的硬度，方便稱量。
4. 片劑厚度 (壓力) 調(diào)節(jié)：片劑厚度 (壓力) 調(diào)節(jié)由安裝在機器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標志。逆時針旋轉(zhuǎn)手輪時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減?。?。當充填量確定后，檢查片劑的厚度及硬度，再進行適當?shù)奈⒄{(diào)，直至達到合格標準。
5. 輸粉量的調(diào)整：在充填量調(diào)節(jié)妥當后，需要調(diào)整顆粒的量。先松開斗架側(cè)面的螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架上的調(diào)整螺釘，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺工作面的距離，一般以觀察到加料口內(nèi)顆粒的積貯量不會外溢為合格標準，調(diào)整完成后，將螺釘旋緊。
6. 速度的選擇：調(diào)節(jié)速度的方法較為簡單，只需旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，順時針旋轉(zhuǎn)可增加轉(zhuǎn)速，反之則降低速度。不過速度的選擇對機器使用壽命、片重以及片劑質(zhì)量有著直接影響。由于顆粒的性質(zhì)、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小、壓力等因素各不相同，所以無法統(tǒng)一規(guī)定，只能依據(jù)實際情況以及技術(shù)人員的經(jīng)驗來確定。通常情況下，壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料時，適宜采用較低速度壓片，速度一般不超過 25 轉(zhuǎn) / 分；反之，壓制粘性、流動性好、小片徑、容易成型的顆粒時，可以選擇較高速度。壓片速度可通過試壓、調(diào)整來確定，建議持續(xù)壓片時的轉(zhuǎn)速不超過額定轉(zhuǎn)速的 80%。

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機的電器操作方法：

1. 臺操作面板：小型旋轉(zhuǎn)式壓片機臺面操作面板設(shè)有“run”鍵用于啟動，旋轉(zhuǎn)變頻旋鈕可調(diào)節(jié)速度，“stop”鍵用于緊急停車。還有電源指示燈，操作便捷，助力壓片流程順利開展。
2. 操作步驟：打開電箱門，合上電源開關(guān)，操作面板上指示燈亮起，按下 “run” 鍵，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻旋鈕，速度就會逐漸提升上去。要是需要緊急停車，按一下 “stop” 鍵，壓片機就會馬上停止運行。壓片結(jié)束后，打開電箱門，切斷電源即可。

小型旋轉(zhuǎn)式壓片機的常見故障與排除方法：

1. 上下壓輪軸相竄動：這一問題通常是因為壓輪軸斷油磨損導(dǎo)致的。如果磨損程度較輕，修復(fù)后添加潤滑油即可；要是磨損嚴重，那就需要立即更換。
2. 上軌道磨損
   • 斷油產(chǎn)生干磨：若因斷油出現(xiàn)干磨情況，導(dǎo)致軌道面輕度損壞，要及時進行修復(fù)，損壞嚴重的話則需調(diào)換。
   • 釉質(zhì)不好：軌道與沖桿間的潤滑只能選用機油潤滑，可選擇 30# 齒輪油或空壓機油，開機前用刷子涂抹一次。
   • 粉塵太多：粉塵過多產(chǎn)生吊沖，進而導(dǎo)致上軌道磨損，這種情況下需要改變制粒工藝，保證顆粒含量（80 目以上）超過 10%。
3. 片重差異超標
   • 加料器磨損或安裝不對：若是加料器出現(xiàn)磨損，那就進行調(diào)換；如果是安裝不當?shù)膯栴}，要及時調(diào)整。
   • 沖模問題：檢查上下沖桿總長，若超出公差范圍，則停止使用。

相關(guān)產(chǎn)品關(guān)鍵詞