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壓片機小知識

文章作者:發(fā)布時間:2023-08-14 09:48:24瀏覽次數(shù):

壓片機在醫(yī)藥行業(yè)中主要應(yīng)用于片劑生產(chǎn)過程的研究。壓片機是一種自動化的、連續(xù)的、具有文字、符號、圖形的物料,可將物料壓成直徑不超過13毫米的圓形、異形及帶有文字、符號、圖形的物料。一些制藥壓片機在片劑壓片時會出現(xiàn)毛邊和灰塵,需要與篩片機同時進(jìn)行除塵(兩次以上),這是符合 GMP的要求。

中文名稱:壓片機   ;   英文名稱:tablet press machine

定義:

壓片機的定義:根據(jù)《名詞術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》,對壓片機的定義如下:

(1)一種用模子把干燥的顆粒或粉末材料壓成薄片的機器。

(2)一種只有一對模頭在上下方向上來回移動的壓片機。

(3)一種由多個模子均勻地分布在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺上,并按照特定的軌道進(jìn)行上下往復(fù)運動的旋轉(zhuǎn)式壓片機。

(4)一種高速旋轉(zhuǎn)式壓片機,它是指隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而使模具軸線不小于60米/分鐘的一種旋轉(zhuǎn)式壓片機。

分類:有單沖壓片機,花籃壓片機,旋轉(zhuǎn)壓片機,亞高速旋轉(zhuǎn)壓片機,全自動高速壓片機和旋轉(zhuǎn)包心壓片機。

結(jié)構(gòu)組成:

用打孔機把顆?;蚍勰┎牧蠅撼杀∑?/span>

最早的壓片機是由一副沖模構(gòu)成的,在此過程中,沖頭做上下運動,將顆粒狀的材料壓成薄片,這種機器被稱為單沖壓片機,后來發(fā)展成為了電動花籃式壓片機。這兩臺壓片機的工作原理都是在人工壓力的基礎(chǔ)上進(jìn)行單向壓力,也就是在壓力作用下,在壓力作用下保持不動,只在壓力作用下向上移動。這樣的壓片方法,因為上面和下面的力量不均衡,所以會導(dǎo)致藥片的密度不均,容易出現(xiàn)裂片等問題。

 

基于此,一種多沖程、多沖程、多沖程的雙向壓片機應(yīng)運而生。該壓片機采用上、下兩次擠壓,并在同一時間內(nèi)對藥丸內(nèi)的氣體進(jìn)行均勻的擠壓,使得藥丸內(nèi)的氣體有足夠的時間從模具孔隙中排出,從而提高了藥丸的致密均勻性,降低了碎片的發(fā)生。此外,旋轉(zhuǎn)壓片機的特點是:機器振動小,噪音低,能耗低,效率高,壓片精確。

 

旋轉(zhuǎn)壓片機是一種由多個沖壓模具均勻分布在轉(zhuǎn)盤上,沿一定的軌道做圓周上升和上升,并經(jīng)壓力輪盤將粒料壓縮為片劑的設(shè)備。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的線速度大于或等于60 m/min的壓片機被稱為高速旋轉(zhuǎn)壓片機。這種高速旋轉(zhuǎn)壓片機擁有一個強制給料機構(gòu),機器由 PLC控制,它可以自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能。除了可以將片重差別控制在一定的范圍之內(nèi)之外,它還可以對缺角、松裂片等質(zhì)量問題進(jìn)行自動識別,并可以將它們剔除掉。

 

在壓片機上壓制的薄片形狀,起初大多是扁平的,后來發(fā)展成上、下表面的淺圓弧、深圓弧,以適應(yīng)涂布的要求。隨著異形壓片機的開發(fā),出現(xiàn)了橢圓,三角形,長圓,方形,菱形,圓環(huán)形等各種形狀的薄片。此外,隨著制劑技術(shù)的發(fā)展,由于對復(fù)方制劑和定時釋放制劑的需要,還需要生產(chǎn)出兩層、三層、包芯等特定的片劑,而這些都需要在專用的壓片機上進(jìn)行。

 

伴隨著市場需求的不斷發(fā)展,壓片機的應(yīng)用范圍也在不斷擴大,它已經(jīng)不僅僅是簡單地用于壓制中西藥片劑了,它還能被更多地用于壓制保健食品、獸藥片劑,比如樟腦丸衛(wèi)生球、洗滌塊、藍(lán)精靈塊、美術(shù)粉餅、農(nóng)藥片劑等化工片劑,雞精塊、板藍(lán)根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等食品片劑。

壓片機的工作過程

其工作流程可劃分為以下幾個步驟:

1.一向下沖壓的沖壓部分(工作位置面向上)從中間模具孔下端伸出進(jìn)入中間模具孔內(nèi),并封閉中間模具孔底面;

2.用進(jìn)料裝置將藥劑填入中間模具孔;

3.向上沖壓的沖頭部分(工作位置面向下)從中間模具孔的上端進(jìn)入中間模具孔內(nèi),向下一沖程,將粉末壓成片狀;

4.從井口向上頂出。向下沖起,將片劑從中間模具的孔口中推出,完成了片劑的一道工序;

5.下降到原來的位置,為下次裝填做好準(zhǔn)備。

相關(guān)產(chǎn)品:單沖壓片機小型單沖壓片機
本文作者:宏精機械
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